近年來，我(wo)國紡織工業(ye)(ye)生態(tai)循環依賴和高排放(fang)造成的(de)環境問(wen)題嚴重制(zhi)約著該行(xing)業(ye)(ye)的(de)可(ke)持續(xu)發展，據(ju)不完全(quan)統計(ji)，我(wo)國紡織印染行(xing)業(ye)(ye)年耗(hao)(hao)水(shui)(shui)量17億T，污(wu)水(shui)(shui)排放(fang)量高達16億T。由于傳統的(de)染色(se)方法以水(shui)(shui)為介質，染色(se)后用(yong)水(shui)(shui)清(qing)洗，耗(hao)(hao)水(shui)(shui)量大(da)，使用(yong)的(de)化(hua)學品(pin)多，治理困難。因(yin)此，從源頭(tou)防治污(wu)染，開發綠色(se)染色(se)加工技術，尋(xun)找少(shao)水(shui)(shui)或(huo)無水(shui)(shui)染色(se)工藝成為染色(se)領域的(de)發展方向。
與傳統水染(ran)工藝(yi)相比，超臨界CO2染(ran)色工藝(yi)具(ju)有以下優點：
1.不用水、無廢水污染，紡織企業不必再付出巨額的廢水處理費用，屬(shu)于環保型的染整工藝；
2.染(ran)色(se)結束后(hou)降低壓力，CO2迅速(su)氣化，因而不需要進行烘干，既(ji)縮短了工(gong)藝(yi)流程，又節省了烘燥所需的能源；
3.上染(ran)速度快、均染(ran)和透染(ran)性能好，染(ran)色(se)的(de)重現性極(ji)佳(jia)；
4.CO2本(ben)身無毒、無味、不燃，可重(zhong)復使用；
5.燃料(liao)可重復利用，染(ran)色時(shi)無需添加任何分散(san)劑(ji)(ji)(ji)，均染(ran)劑(ji)(ji)(ji)和(he)緩沖劑(ji)(ji)(ji)等助劑(ji)(ji)(ji)，降低(di)了生產成本，減少(shao)了污染(ran)；
6.適用的纖(xian)維品(pin)種較(jiao)廣，一些難(nan)以染(ran)色(se)的合成纖(xian)維（如丙綸、芳綸等）也可進行正(zheng)常染(ran)色(se)。
超臨(lin)界(jie)CO2流(liu)(liu)體染(ran)(ran)色(se)(se)技(ji)術(shu)利用超臨(lin)界(jie)流(liu)(liu)體的半液(ye)氣狀態，既可以溶解染(ran)(ran)料，又可以輕易地滲透至紡織品(pin)(pin)內部，完(wan)成染(ran)(ran)料溶解→吸(xi)附→上染(ran)(ran)的工藝(yi)過程，基本消除(chu)了傳統水染(ran)(ran)色(se)(se)工藝(yi)的主要缺點，其作為一種(zhong)無水、無化(hua)(hua)(hua)學助劑、不用烘燥、無污(wu)水排放的清潔生產(chan)快(kuai)速(su)染(ran)(ran)色(se)(se)技(ji)術(shu)，充分(fen)體現了清潔化(hua)(hua)(hua)、綠色(se)(se)化(hua)(hua)(hua)、環保化(hua)(hua)(hua)的現代工業加工理念，使紡織品(pin)(pin)染(ran)(ran)色(se)(se)告別對水的依(yi)賴。
