磁(ci)力反應(ying)釜的(de)(de)攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)設計(ji)(ji)選(xuan)型與攪拌(ban)作業(ye)目(mu)的(de)(de)緊密結(jie)合。各種(zhong)不同(tong)的(de)(de)攪拌(ban)過(guo)程需要由不同(tong)的(de)(de)攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)運(yun)行來實現，在設計(ji)(ji)選(xuan)型時首(shou)先要根(gen)據工藝對攪拌(ban)作業(ye)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)和(he)要求，確定攪拌(ban)器型式、電動(dong)機功率、攪拌(ban)速度，然后選(xuan)擇減速機、機架、攪拌(ban)軸、軸封等各部(bu)件(jian)。共(gong)具體(ti)步驟方法如下：
1.按照機架攪拌軸(zhou)頭do尺寸、安裝容納空(kong)間及工(gong)作壓力(li)、工(gong)作溫(wen)度選擇軸(zhou)封(feng)型式。
2.按照(zhao)安裝形式(shi)和(he)結構(gou)要求，設計選(xuan)擇攪(jiao)拌軸結構(gou)型式(shi)，并校檢其強度(du)、剛度(du)。
如(ru)按剛性軸設計，在滿(man)足(zu)強度條件下(xia)n/nk≤0.7
如按柔性(xing)軸設計(ji)，在滿(man)足強(qiang)度條件下n/nk>=1.3
3.按照機(ji)架的公稱心寸(cun)DN、攪拌軸的擱軸型式及壓(ya)力等級、選擇安(an)裝底(di)蓋、凸(tu)緣(yuan)底(di)座或(huo)凸(tu)緣(yuan)法蘭.
4.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
5.按照(zhao)工藝條(tiao)件、攪(jiao)拌目(mu)的和(he)要求，選擇(ze)攪(jiao)拌器(qi)(qi)型式(shi)，選擇(ze)攪(jiao)拌器(qi)(qi)型式(shi)時應充分(fen)掌握攪(jiao)拌器(qi)(qi)的動力特性和(he)攪(jiao)拌器(qi)(qi)在攪(jiao)拌過程中所產生的流動狀態(tai)與各(ge)種攪(jiao)拌目(mu)的的因果關系。
6.按照(zhao)所確(que)定(ding)的(de)攪拌(ban)器(qi)型式及攪拌(ban)器(qi)在攪拌(ban)過(guo)(guo)程中所產生(sheng)的(de)流動狀態，工(gong)藝(yi)對攪拌(ban)混(hun)合時間、沉降速度(du)(du)、分散度(du)(du)的(de)控制要求，通過(guo)(guo)實驗手段和計算機模擬設(she)計，確(que)定(ding)電(dian)動機功率、攪拌(ban)速度(du)(du)、攪拌(ban)器(qi)直徑。
7.按照電動機功率、攪(jiao)拌轉速(su)及工(gong)藝條件，從減(jian)速(su)機選型(xing)表中選擇確(que)定(ding)減(jian)速(su)機機型(xing)。如(ru)果按照實(shi)際工(gong)作扭(niu)矩來選擇減(jian)速(su)機，則實(shi)際工(gong)作扭(niu)矩應小于減(jian)速(su)機許用扭(niu)矩。
在以上選(xuan)型過(guo)程中，攪拌(ban)裝(zhuang)置的組合(he)，配置過(guo)程中各(ge)部(bu)(bu)件(jian)之間(jian)連(lian)接關鍵尺(chi)寸(cun)是軸頭(tou)尺(chi)寸(cun)，軸頭(tou)尺(chi)寸(cun)一致的各(ge)部(bu)(bu)件(jian)原則(ze)上可互換、組合(he)。
