1.裝(zhuang)置地(di)：反應(ying)釜(fu)應(ying)安裝(zhuang)在(zai)符合防(fang)爆要求的高(gao)壓操作(zuo)室(shi)內,在(zai)裝(zhuang)備多(duo)臺反應(ying)釜(fu)時,應(ying)分開放置,每(mei)(mei)兩臺之間應(ying)用安全(quan)的防(fang)爆墻(qiang)隔開,每(mei)(mei)間操作(zuo)室(shi)均(jun)應(ying)有(you)通(tong)向室(shi)外的通(tong)道和出口,當存在(zai)易爆介質時應(ying)保證設備地(di)通(tong)風良好。
2.打開包(bao)裝后檢查設(she)備(bei)有無損壞(huai),根(gen)據(ju)設(she)備(bei)型號(hao)按結構圖將設(she)備(bei)安裝起來,所配(pei)備(bei)件按照裝箱單(dan)查清。
加(jia)(jia)熱(re)(re)方式如果是導(dao)熱(re)(re)油電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re),設(she)備夾(jia)套(tao)內(nei)均(jun)無導(dao)熱(re)(re)油,使用時請按照使用溫(wen)度購買相應型號(hao)的導(dao)熱(re)(re)油（注(zhu)意(yi)：導(dao)熱(re)(re)油絕對不允許含有水分(fen)）加(jia)(jia)入,加(jia)(jia)入時將夾(jia)套(tao)上部的加(jia)(jia)油口(kou)(kou)(kou)(kou)打開并將夾(jia)套(tao)中上部的油位(wei)(wei)口(kou)(kou)(kou)(kou)打開,通(tong)過加(jia)(jia)油口(kou)(kou)(kou)(kou)往里(li)加(jia)(jia)油待(dai)油位(wei)(wei)口(kou)(kou)(kou)(kou)流油時即可,后將油位(wei)(wei)口(kou)(kou)(kou)(kou)擰死,勿將加(jia)(jia)油口(kou)(kou)(kou)(kou)擰死以免產(chan)生壓力。
3.當降溫冷卻(que)(que)(que)時,可(ke)用水(shui)(shui)(shui)(shui)經(jing)冷卻(que)(que)(que)盤管進行內冷卻(que)(que)(que),禁止速冷,以(yi)防過大的溫差應(ying)力(li),造成(cheng)冷卻(que)(que)(que)盤管、釜(fu)體(ti)產(chan)生(sheng)裂紋。開機前需在磁(ci)力(li)攪拌(ban)器(qi)與釜(fu)蓋間(jian)的水(shui)(shui)(shui)(shui)套(tao)通冷卻(que)(que)(que)水(shui)(shui)(shui)(shui),保證(zheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)溫小于35℃,以(yi)免磁(ci)性材料退磁(ci)。
4.安(an)全裝(zhuang)置：采用正拱型金(jin)屬爆(bao)(bao)破(po)片(pian),材(cai)質為不(bu)銹鋼,按國家標準GB567,89《拱型金(jin)屬爆(bao)(bao)破(po)技術條件制造(zao),出廠時(shi)已試驗好,不(bu)得隨(sui)意調整。
如果爆(bao)破,需(xu)重新更換,更換期限由使用(yong)單位根據本單位的(de)(de)(de)實(shi)際情況確(que)定(ding),對于(yu)超過(guo)爆(bao)破片(pian)標定(ding)爆(bao)破壓力而未爆(bao)破的(de)(de)(de)應更換,經常使用(yong)最好不(bu)超過(guo)爆(bao)破片(pian)的(de)(de)(de)下限壓力的(de)(de)(de)80%,更換時(shi)應注(zhu)意(yi)爆(bao)破片(pian)凸面向上。
5.反應完畢后,先進行冷卻降溫(wen),再(zai)將(jiang)釜(fu)內的氣(qi)體通過(guo)管路泄(xie)放到室外,使釜(fu)內壓(ya)力降至(zhi)常壓(ya),嚴禁帶壓(ya)拆(chai)卸,再(zai)將(jiang)主螺栓(shuan)、螺母(mu)對稱地松開卸下(xia),然(ran)后小心的取下(xia)釜(fu)蓋(gai)（或升起(qi)釜(fu)蓋(gai)）置于支架(jia)上,卸蓋(gai)過(guo)程中應特別注意保(bao)護釜(fu)體、釜(fu)蓋(gai)的密封面。
6.釜內的清(qing)(qing)冼(xian)：每次操作(zuo)完畢用清(qing)(qing)洗液(ye)（使(shi)用清(qing)(qing)洗液(ye)應(ying)注意避(bi)免對(dui)主體材料產生腐(fu)蝕）清(qing)(qing)除(chu)釜體及密封面的殘留物(wu),應(ying)經(jing)常清(qing)(qing)洗并保持干(gan)凈,不允許用硬物(wu)質或表面粗糙的物(wu)品(pin)進行清(qing)(qing)洗。
7.釜(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)、釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)(gai)(gai)的(de)(de)安裝及(ji)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)：釜(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)和(he)釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)(gai)(gai)采(cai)用(yong)墊(dian)片或錐面(mian)與圓弧面(mian)的(de)(de)線接(jie)觸,通過(guo)擰(ning)緊(jin)(jin)主螺母使(shi)它們相互壓緊(jin)(jin)達(da)到良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效果(guo),擰(ning)緊(jin)(jin)螺母時必(bi)須對(dui)角對(dui)稱(cheng)多次(ci)逐步加(jia)力擰(ning)緊(jin)(jin),用(yong)力均勻,不(bu)允(yun)許(xu)釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)(gai)(gai)向一邊(bian)傾斜,以達(da)到良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效果(guo),在擰(ning)緊(jin)(jin)主螺母時不(bu)得超過(guo)規(gui)定的(de)(de)擰(ning)緊(jin)(jin)力矩40,120N,M范圍(wei),以防密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)被擠壞或超負荷磨(mo)損,密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)應特別加(jia)以愛(ai)護(hu),每次(ci)安裝之前用(yong)比(bi)較(jiao)柔(rou)軟的(de)(de)紙或布將(jiang)上下密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)擦拭干(gan)凈,特別注(zhu)意不(bu)要(yao)將(jiang)釜(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)、釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)(gai)(gai)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)碰(peng)上疤(ba)痕,若合(he)理操作(zuo)可使(shi)用(yong)上萬次(ci)以上,密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)破壞后,需重新加(jia)工修復方可達(da)到良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能,拆(chai)卸釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)(gai)(gai)時應將(jiang)釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)(gai)(gai)上下緩慢抬起,防止釜(fu)(fu)(fu)(fu)體(ti)與釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋(gai)(gai)(gai)之間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)相互碰(peng)撞。
8.閥(fa)門、壓力表、安全(quan)閥(fa)的(de)(de)安裝通過擰緊正反(fan)螺(luo)(luo)母(mu),即達到密封的(de)(de)效果,聯,4,接兩(liang)頭的(de)(de)圓(yuan)弧密封面不得相對旋(xuan)轉(zhuan),對所有螺(luo)(luo)絲聯接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑(ji)或油料調和的(de)(de)石(shi)墨(mo),以免(mian)咬死(si)。
9.設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓(ya)30分鐘,檢查(cha)有(you)無泄(xie)(xie)漏,如發現有(you)泄(xie)(xie)漏請(qing)用肥皂沫查(cha)找管路(lu)、管口(kou)泄(xie)(xie)漏點,找出(chu)后放掉(diao)氣體擰緊,再次通入氮氣保壓(ya)試驗(yan),確保無泄(xie)(xie)漏后開始正常工作。
