通過對(dui)國(guo)內(nei)在產(chan)的多家多晶硅生(sheng)產(chan)企業(ye)的還(huan)原(yuan)車間進行(xing)調查,統(tong)計(ji)得(de)出目前國(guo)內(nei)還(huan)原(yuan)爐的倒棒率處于10%~20%,即國(guo)內(nei)的還(huan)原(yuan)爐周期正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)只能(neng)達到80%左右。為了(le)減少(shao)勞動強(qiang)度、提高生(sheng)產(chan)效率、增(zeng)加經(jing)濟效益(yi),有(you)必(bi)要對(dui)還(huan)原(yuan)爐實(shi)際生(sheng)產(chan)過程中發(fa)生(sheng)的倒棒現(xian)(xian)象(xiang)進行(xing)總結分析,從而降低(di)甚至(zhi)避免這一現(xian)(xian)象(xiang)的發(fa)生(sheng)。
若還(huan)原爐倒棒(bang)發(fa)生在硅棒(bang)沉積的開(kai)始階段(duan),只(zhi)需按照停車步驟將(jiang)整個(ge)還(huan)原爐系統停車后,待爐內(nei)達到開(kai)爐條件狀況(kuang)下(xia),拆卸(xie)并重(zhong)新安裝(zhuang)硅芯(xin),進行下(xia)一個(ge)生產(chan)周期的操(cao)作。
若(ruo)倒(dao)棒發生在(zai)(zai)后(hou)期即將停(ting)爐(lu)階段,爐(lu)內(nei)(nei)的(de)倒(dao)棒將導致較(jiao)(jiao)為(wei)嚴(yan)(yan)重的(de)后(hou)果(guo)。此時硅(gui)棒直(zhi)徑(jing)較(jiao)(jiao)大(da),在(zai)(zai)爐(lu)內(nei)(nei)的(de)倒(dao)塌(ta)使得(de)熾熱的(de)硅(gui)棒在(zai)(zai)側(ce)倒(dao)過(guo)程中砸(za)向鐘罩爐(lu)子(zi)內(nei)(nei)壁,使得(de)爐(lu)子(zi)的(de)內(nei)(nei)壁遭到(dao)嚴(yan)(yan)重破壞,同時還(huan)可能(neng)使爐(lu)子(zi)的(de)電(dian)極(ji)受到(dao)外(wai)力的(de)破壞,更換電(dian)極(ji),需要耗(hao)費大(da)量(liang)的(de)人力物(wu)力,而且會耽誤大(da)量(liang)的(de)工作時間,進而導致巨(ju)大(da)的(de)經濟損(sun)失(shi),甚(shen)至還(huan)有可能(neng)造(zao)成意外(wai)事(shi)故及人身傷害(hai)。
開原(yuan)化工(gong)(gong)機(ji)械制(zhi)造(zao)有(you)限公(gong)司成立于(yu)2004年，注冊(ce)資金2000萬元(yuan)人民幣。開原(yuan)化工(gong)(gong)機(ji)械制(zhi)造(zao)有(you)限公(gong)司是(shi)鐵(tie)嶺(ling)市雙百工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)企業，是(shi)開原(yuan)市雙五十(shi)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)企業。公(gong)司現(xian)有(you)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)技術人員20人，其(qi)中(zhong)特聘專(zhuan)家、教(jiao)授(shou)級高工(gong)(gong)1人，高級工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)師4人；公(gong)司具有(you)A1、A2級壓(ya)力容(rong)器設計許(xu)可(ke)證和制(zhi)造(zao)許(xu)可(ke)證及(ji)ISO9001質量體系認證證書，是(shi)生產(chan)非(fei)標壓(ya)力容(rong)器的專(zhuan)業廠(chang)家。公(gong)司擁(yong)有(you)自(zi)有(you)知(zhi)識產(chan)權，其(qi)中(zhong)國家發明(ming)專(zhuan)利(li)1項，適用新型專(zhuan)利(li)10項。
